Der matesy Hall Line Sensor, kurz MHLS, ist die neueste wegbereitende Innovation zum Magnetfelder messen. Der neu entwickelte Sensor dient der hochpräzisen, schnellen und großflächigen Charakterisierung von magnetischen Elementen sowie auch ganzen Baugruppen.
Produktbeschreibung
MHLS ist durch seine kompakte und robuste Bauform äußerst flexibel einsetzbar. Gerade im Zuge der Energie- und Mobilitätswende spielt die Entwicklung immer effizienterer Elektromotoren in Bereichen wie z.B. Automobilbau oder Windenergie eine stetig wachsende Rolle, bei der es auf maximale Genauigkeit und Qualität der eingesetzten magnetischen Komponenten ankommt.
Genau an dieser Stelle setzt der MHLS-Sensor an und spielt seine Stärke durch Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision aus. Über alle Industriezweige hinweg können nun inline Prüf- und Entwicklungsanlagen zur Qualitätskontrolle mit dem MHLS ausgestattet werden, um eine bestmögliche Echtzeitkontrolle von magnetischen Bauelementen während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Dank der Datenübertragung mittels Industriebus ist die Integration in bestehende Anlagen kinderleicht. Der MHLS ist in 4 Baugrößen in den Stufen 80, 160, 240, 320 und mit einem Standardmessbereich von ± 800 mT erhältlich. Die Sensorik kann auf Wunsch für Messbereiche von ± 100 mT bis zu ±2 T konfiguriert werden und deckt somit nahezu alle erdenklichen Einsatzfälle ab.
Hall Line Sensor-Varianten
Magnetfelder messen mit dem MHLS: Aufbau & Funktionsweise
Der Kern des Produktes ist eine erstmals in dieser Präzision und Komplexität realisierte Anordnung von hochintegrierten 3-Achs-Hall-Sensoren. Alle Sensortripel weisen ein kleines Sensorvolumen auf und erlauben dadurch eine punktgenaue Feld- und Vektorbestimmung der magnetischen Streufelder. Die Sensortripel sind in einem Abstand von 2,5 mm auf speziell entwickelten Platinen hochpräzise linear angeordnet und so verschaltet, dass eine hohe Genauigkeit und eine hohe Messfrequenz (Abtastrate) realisiert wird.
Anordnung der Sensoren:
0,9 mm unter dem Gehäusedeckel sitzen 16 bis 64 hochpräzise angeordnete Hall-Sensor ICs. Jeder Sensor hat einen eigenen Temperatursensor und ist neben der Magnetfeldkalibrierung also auch temperaturkompensiert.
Produkt-Highlights
- Kaskadierbare Ausführung in Stufen 80, 160, 240, 320
- 3-Achs-Hall-Sensorik
- Hohe Messfrequenz: 200 S/s
- Extrem kompakte Ausführung
- Messbereich bis ± 800 mT rückgeführt kalibrierbar
- Hohe Genauigkeit 0,5% auf ± 800 mT
- Digitale Datenausgabe
- Trigger – Eingang / Ausgang
- Integrierte Sensorüberwachung
- Gehäuse für Industrieumgebung
Vorteile
- Reduzierung der beweglichen und anzusteuernden Achsen
- Reduzierung des Softwareaufwandes
- Automatisierbarkeit durch Industriebussystem
- Hohe Messgeschwindigkeit
- 100% Kontrolle möglich mit kurzer Taktzeit
- Robustheit
- Variabel einsetzbar
- Integration in bestehende Produktionslinien möglich
- Vergleichbarkeit mit bisherigen Messergebnissen
- Kostengünstiger als „ganze“ Messmaschinen (Mapper/ Rotormessplätze)
Technische Daten
- Sensorpitch: 2,5 mm
- Messgenauigkeit 3D: 0,5% auf ± 800 mT
- Minimaler Messabstand: 0,9 mm
- Messrate (3D): 200 S/s
- Schnittstelle: USB, UART (RS422)
Anwendungsgebiete
- Automobilanwendungen
- Luft- und Raumfahrtanwendungen
- Antriebstechnik
- Medizintechnik
- Industrieautomatisierung